發(fā)布日期：2020/9/19 22:12:43 所屬分類(lèi)：磁粉探傷儀 訪問(wèn)統(tǒng)計(jì)：2315
一、 概述：
HDG-4000連桿專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(jī)系機(jī)電組合式半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、磁懸液噴淋系統(tǒng)，熒光系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的連桿表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。
本設(shè)備采用手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器（OMRON PLC）集中控制。手動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作；自動(dòng)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，工件上料到位后，按啟動(dòng)按鈕，可實(shí)現(xiàn)工件夾緊——轉(zhuǎn)動(dòng)——噴淋——磁化等一系列動(dòng)作。手動(dòng)退磁后松開(kāi)工件。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組標(biāo)準(zhǔn)線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
1、 周向磁化電流：AC 0-4000A有效值，連續(xù)可調(diào)；
2、 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-18000AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；
3、 磁化靈敏度：A型1#試片顯示清晰；
4、 暫載率：≥25%；
5、 電極間距：0-950mm，可調(diào)；
6、 運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行；
7、 磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化；
8、 尾架電極箱運(yùn)動(dòng)方式：電動(dòng)；
9、 夾緊方式：氣動(dòng)；
10、 退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁；
11、 縱向退磁磁勢(shì)：AC：18000-0 AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；
周向退磁電流：AC：4000-0 A，有效值，連續(xù)可調(diào)；
12、 退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；
13、 電源：三相四線380V±10% 50HZ 最大瞬時(shí)200A；
14、 外形尺寸：2500（長(zhǎng)）×900（寬）×1500（高）mm；
15、 重量：約1500Kg。
三、 探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過(guò)，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場(chǎng)，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場(chǎng)，由此可檢測(cè)工件上的橫向裂紋。用線圈法對(duì)工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場(chǎng)，同理，可檢測(cè)工件上的縱向裂紋。同時(shí)施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場(chǎng)，在連續(xù)法探傷檢查時(shí)，可檢測(cè)工件表面和近表面各個(gè)方向的裂紋和缺陷。
工藝過(guò)程：
根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好兩電極間距，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝到托架上，此時(shí)即可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)。
2、1自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動(dòng)位置，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進(jìn)行夾緊——轉(zhuǎn)動(dòng)——噴淋——磁化等一系列動(dòng)作。自動(dòng)程序過(guò)程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請(qǐng)按動(dòng)復(fù)位按鈕，自動(dòng)程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作。
2、2手動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)：
上一產(chǎn)品：HDG-4000型閘瓦托磁粉探傷機(jī)
下一產(chǎn)品：HYG-4000鋼瓶專(zhuān)用熒光磁粉探傷機(jī)